Η εισαγωγή της κοπής με λέιζερ

Η κοπή με λέιζερ είναι μια τεχνολογία που χρησιμοποιεί ένα λέιζερ για την εξάτμιση υλικών, με αποτέλεσμα μια κομμένη άκρη.Ενώ χρησιμοποιείται συνήθως για εφαρμογές βιομηχανικής κατασκευής, τώρα χρησιμοποιείται από σχολεία, μικρές επιχειρήσεις, αρχιτεκτονική και χομπίστες.Η κοπή με λέιζερ λειτουργεί κατευθύνοντας την έξοδο ενός λέιζερ υψηλής ισχύος συνήθως μέσω οπτικών.Τα οπτικά λέιζερ και το CNC (αριθμητικός έλεγχος υπολογιστή) χρησιμοποιούνται για να κατευθύνουν τη δέσμη λέιζερ στο υλικό.Ένα εμπορικό λέιζερ για υλικά κοπής χρησιμοποιεί ένα σύστημα ελέγχου κίνησης για να ακολουθήσει έναν κωδικό CNC ή G του σχεδίου που πρόκειται να κοπεί στο υλικό.Η εστιασμένη δέσμη λέιζερ κατευθύνεται προς το υλικό, το οποίο στη συνέχεια είτε λιώνει, καίγεται, εξατμίζεται, είτε διοχετεύεται από έναν πίδακα αερίου, [1] αφήνοντας μια άκρη με φινίρισμα επιφάνειας υψηλής ποιότητας

Ιστορία
Το 1965, η πρώτη μηχανή κοπής με λέιζερ παραγωγής χρησιμοποιήθηκε για τη διάνοιξη οπών σε μήτρες διαμαντιών.Αυτό το μηχάνημα κατασκευάστηκε από το Western Electric Engineering Research Center.[3]Το 1967, οι Βρετανοί πρωτοστάτησαν στην κοπή με πίδακα οξυγόνου με τη βοήθεια λέιζερ για μέταλλα.[4]Στις αρχές της δεκαετίας του 1970, αυτή η τεχνολογία τέθηκε σε παραγωγή για την κοπή τιτανίου για αεροδιαστημικές εφαρμογές.Ταυτόχρονα, τα λέιζερ CO2 προσαρμόστηκαν για να κόβουν μη μέταλλα, όπως τα υφάσματα, επειδή, εκείνη την εποχή, τα λέιζερ CO2 δεν ήταν αρκετά ισχυρά για να υπερνικήσουν τη θερμική αγωγιμότητα των μετάλλων.[5]

Επεξεργάζομαι, διαδικασία

Βιομηχανική κοπή χάλυβα με λέιζερ με οδηγίες κοπής προγραμματισμένες μέσω της διεπαφής CNC
Η δέσμη λέιζερ εστιάζει γενικά χρησιμοποιώντας φακό υψηλής ποιότητας στη ζώνη εργασίας.Η ποιότητα της δέσμης έχει άμεσο αντίκτυπο στο μέγεθος του εστιασμένου σημείου.Το στενότερο τμήμα της εστιασμένης δέσμης είναι γενικά λιγότερο από 0,0125 ίντσες (0,32 mm) σε διάμετρο.Ανάλογα με το πάχος του υλικού, είναι δυνατά πλάτη κεφαλής έως και 0,004 ίντσες (0,10 mm).[6]Για να μπορέσετε να ξεκινήσετε το κόψιμο από κάπου άλλο εκτός από την άκρη, γίνεται τρύπημα πριν από κάθε κόψιμο.Το τρύπημα συνήθως περιλαμβάνει μια παλμική δέσμη λέιζερ υψηλής ισχύος που ανοίγει αργά μια τρύπα στο υλικό, για παράδειγμα, για ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 0,5 ιντσών (13 mm) σε περίπου 5-15 δευτερόλεπτα.

Οι παράλληλες ακτίνες συνεκτικού φωτός από την πηγή λέιζερ συχνά πέφτουν στην περιοχή μεταξύ 0,06-0,08 ίντσες (1,5-2,0 mm) σε διάμετρο.Αυτή η δέσμη συνήθως εστιάζεται και εντείνεται από έναν φακό ή έναν καθρέφτη σε ένα πολύ μικρό σημείο περίπου 0,001 ιντσών (0,025 mm) για να δημιουργήσει μια πολύ έντονη δέσμη λέιζερ.Προκειμένου να επιτευχθεί το ομαλότερο δυνατό φινίρισμα κατά τη διάρκεια της κοπής περιγράμματος, η κατεύθυνση της πόλωσης της δοκού πρέπει να περιστραφεί καθώς περιστρέφεται γύρω από την περιφέρεια ενός τεμαχίου με περίγραμμα.Για την κοπή λαμαρίνας, η εστιακή απόσταση είναι συνήθως 1,5–3 ίντσες (38–76 mm).[7]

Τα πλεονεκτήματα της κοπής με λέιζερ έναντι της μηχανικής κοπής περιλαμβάνουν την ευκολότερη συγκράτηση και τη μειωμένη μόλυνση του τεμαχίου εργασίας (καθώς δεν υπάρχει κοπτική άκρη που μπορεί να μολυνθεί από το υλικό ή να μολύνει το υλικό).Η ακρίβεια μπορεί να είναι καλύτερη, καθώς η δέσμη λέιζερ δεν φθείρεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.Υπάρχει επίσης μειωμένη πιθανότητα παραμόρφωσης του υλικού που κόβεται, καθώς τα συστήματα λέιζερ έχουν μια μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα.[8]Ορισμένα υλικά είναι επίσης πολύ δύσκολο ή αδύνατο να κοπούν με πιο παραδοσιακά μέσα.

Η κοπή μετάλλων με λέιζερ έχει τα πλεονεκτήματα έναντι της κοπής με πλάσμα ότι είναι πιο ακριβής[9] και χρησιμοποιεί λιγότερη ενέργεια κατά την κοπή λαμαρίνας.Ωστόσο, τα περισσότερα βιομηχανικά λέιζερ δεν μπορούν να κόψουν το μεγαλύτερο πάχος μετάλλου από το πλάσμα.Οι νεότερες μηχανές λέιζερ που λειτουργούν με υψηλότερη ισχύ (6000 watt, σε αντίθεση με τις ονομασίες 1500 watt των πρώιμων μηχανών κοπής λέιζερ) προσεγγίζουν τις μηχανές πλάσματος στην ικανότητά τους να κόβουν χοντρά υλικά, αλλά το κεφαλαιουχικό κόστος τέτοιων μηχανών είναι πολύ υψηλότερο από αυτό του πλάσματος μηχανές κοπής ικανές να κόβουν χοντρά υλικά όπως χαλύβδινη πλάκα.[10]

Τύποι

Κόπτης λέιζερ CO2 4000 watt
Υπάρχουν τρεις κύριοι τύποι λέιζερ που χρησιμοποιούνται στην κοπή με λέιζερ.Το λέιζερ CO2 είναι κατάλληλο για κοπή, διάτρηση και χάραξη.Τα λέιζερ νεοδυμίου (Nd) και νεοδυμίου υττρίου-αλουμινίου-γρανάτη (Nd:YAG) είναι πανομοιότυπα σε στυλ και διαφέρουν μόνο στην εφαρμογή.Το Nd χρησιμοποιείται για βαρετό και όπου απαιτείται υψηλή ενέργεια αλλά χαμηλή επανάληψη.Το λέιζερ Nd:YAG χρησιμοποιείται όπου απαιτείται πολύ υψηλή ισχύς και για τρύπημα και χάραξη.Τόσο τα λέιζερ CO2 όσο και τα λέιζερ Nd/Nd:YAG μπορούν να χρησιμοποιηθούν για συγκόλληση.[11]

Τα λέιζερ CO2 συνήθως «αντλούνται» περνώντας ένα ρεύμα μέσω του μίγματος αερίων (διεγερμένο με συνεχές ρεύμα) ή χρησιμοποιώντας ενέργεια ραδιοσυχνοτήτων (διεγερμένο με RF).Η μέθοδος RF είναι νεότερη και έχει γίνει πιο δημοφιλής.Δεδομένου ότι τα σχέδια συνεχούς ρεύματος απαιτούν ηλεκτρόδια μέσα στην κοιλότητα, μπορούν να αντιμετωπίσουν διάβρωση ηλεκτροδίων και επίστρωση υλικού ηλεκτροδίων σε γυάλινα σκεύη και οπτικά.Δεδομένου ότι οι συντονιστές ραδιοσυχνοτήτων έχουν εξωτερικά ηλεκτρόδια, δεν είναι επιρρεπείς σε αυτά τα προβλήματα.Τα λέιζερ CO2 χρησιμοποιούνται για τη βιομηχανική κοπή πολλών υλικών, όπως τιτάνιο, ανοξείδωτο χάλυβα, μαλακό χάλυβα, αλουμίνιο, πλαστικό, ξύλο, κατασκευασμένο ξύλο, κερί, υφάσματα και χαρτί.Τα λέιζερ YAG χρησιμοποιούνται κυρίως για κοπή και χάραξη μετάλλων και κεραμικών.[12]

Εκτός από την πηγή ενέργειας, ο τύπος της ροής αερίου μπορεί επίσης να επηρεάσει την απόδοση.Οι κοινές παραλλαγές των λέιζερ CO2 περιλαμβάνουν γρήγορη αξονική ροή, αργή αξονική ροή, εγκάρσια ροή και πλάκα.Σε έναν συντονιστή ταχείας αξονικής ροής, το μείγμα διοξειδίου του άνθρακα, ηλίου και αζώτου κυκλοφορεί με υψηλή ταχύτητα από έναν στρόβιλο ή έναν φυσητήρα.Τα λέιζερ εγκάρσιας ροής κυκλοφορούν το μείγμα αερίων με χαμηλότερη ταχύτητα, απαιτώντας έναν απλούστερο φυσητήρα.Οι συντονιστές με ψύξη πλάκας ή διάχυσης έχουν ένα στατικό πεδίο αερίου που δεν απαιτεί πίεση ή γυάλινα σκεύη, με αποτέλεσμα να εξοικονομούνται οι τουρμπίνες και τα γυάλινα σκεύη αντικατάστασης.

Η γεννήτρια λέιζερ και τα εξωτερικά οπτικά (συμπεριλαμβανομένου του φακού εστίασης) απαιτούν ψύξη.Ανάλογα με το μέγεθος και τη διαμόρφωση του συστήματος, η απορριπτόμενη θερμότητα μπορεί να μεταφερθεί από ένα ψυκτικό ή απευθείας στον αέρα.Το νερό είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο ψυκτικό υγρό, που συνήθως κυκλοφορεί μέσω ενός ψυκτικού συγκροτήματος ή ενός συστήματος μεταφοράς θερμότητας.

Το laser microjet είναι ένα κατευθυνόμενο λέιζερ με πίδακα νερού στο οποίο μια παλμική δέσμη λέιζερ συνδέεται με μια πίδακα νερού χαμηλής πίεσης.Χρησιμοποιείται για την εκτέλεση λειτουργιών κοπής με λέιζερ ενώ χρησιμοποιείται ο πίδακας νερού για την καθοδήγηση της δέσμης λέιζερ, όπως μια οπτική ίνα, μέσω της συνολικής εσωτερικής ανάκλασης.Τα πλεονεκτήματα αυτού είναι ότι το νερό αφαιρεί επίσης τα υπολείμματα και ψύχει το υλικό.Πρόσθετα πλεονεκτήματα σε σχέση με την παραδοσιακή «στεγνή» κοπή με λέιζερ είναι οι υψηλές ταχύτητες κοπής σε κύβους, η παράλληλη κοπή και η πανκατευθυντική κοπή.[13]

Τα λέιζερ ινών είναι ένας τύπος λέιζερ στερεάς κατάστασης που αναπτύσσεται ταχέως στη βιομηχανία κοπής μετάλλων.Σε αντίθεση με το CO2, η τεχνολογία Fiber χρησιμοποιεί ένα στερεό μέσο κέρδους, σε αντίθεση με ένα αέριο ή υγρό.Το «λέιζερ σπόρων» παράγει την ακτίνα λέιζερ και στη συνέχεια ενισχύεται μέσα σε μια ίνα γυαλιού.Με μήκος κύματος μόλις 1064 νανόμετρα, τα λέιζερ ινών παράγουν εξαιρετικά μικρό μέγεθος κηλίδας (έως και 100 φορές μικρότερο σε σύγκριση με το CO2) καθιστώντας το ιδανικό για την κοπή ανακλαστικού μεταλλικού υλικού.Αυτό είναι ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα των ινών σε σύγκριση με το CO2.[14]

Τα οφέλη του κόφτη λέιζερ ινών περιλαμβάνουν:

Γρήγοροι χρόνοι επεξεργασίας.
Μειωμένη κατανάλωση ενέργειας και λογαριασμοί – λόγω μεγαλύτερης απόδοσης.
Μεγαλύτερη αξιοπιστία και απόδοση – χωρίς οπτική ρύθμιση ή ευθυγράμμιση και χωρίς λαμπτήρες για αντικατάσταση.
Ελάχιστη συντήρηση.
Η ικανότητα επεξεργασίας υλικών υψηλής ανακλαστικότητας όπως ο χαλκός και ο ορείχαλκος
Υψηλότερη παραγωγικότητα – το χαμηλότερο λειτουργικό κόστος προσφέρει μεγαλύτερη απόδοση της επένδυσής σας.[15]

Μέθοδοι
Υπάρχουν πολλές διαφορετικές μέθοδοι κοπής με χρήση λέιζερ, με διαφορετικούς τύπους που χρησιμοποιούνται για την κοπή διαφορετικού υλικού.Μερικές από τις μεθόδους είναι η εξάτμιση, το τήγμα και το φύσημα, το εμφύσημα τήξης και το κάψιμο, η πυρόλυση με θερμική καταπόνηση, η κοπή, η κρύα κοπή και η σταθεροποιημένη κοπή με καύση με λέιζερ.

Κοπή εξάτμισης
Κατά την κοπή με εξάτμιση, η εστιασμένη δέσμη θερμαίνει την επιφάνεια του υλικού στο σημείο ανάφλεξης και δημιουργεί μια κλειδαρότρυπα.Η κλειδαρότρυπα οδηγεί σε ξαφνική αύξηση της απορροφητικότητας βαθαίνει γρήγορα την τρύπα.Καθώς η τρύπα βαθαίνει και το υλικό βράζει, ο ατμός που δημιουργείται διαβρώνει τα λιωμένα τοιχώματα φυσώντας εκτοξεύονται και διευρύνουν περαιτέρω την τρύπα.Τα υλικά που δεν τήκονται όπως το ξύλο, ο άνθρακας και τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά κόβονται συνήθως με αυτή τη μέθοδο.
Λιώστε και φυσήξτε
Η κοπή με τήξη και εμφύσηση ή σύντηξη χρησιμοποιεί αέριο υψηλής πίεσης για να φυσήξει λιωμένο υλικό από την περιοχή κοπής, μειώνοντας σημαντικά την απαίτηση ισχύος.Πρώτα το υλικό θερμαίνεται μέχρι το σημείο τήξης και στη συνέχεια ένας πίδακας αερίου φυσά το λιωμένο υλικό έξω από την κεφαλή αποφεύγοντας την ανάγκη να αυξηθεί περαιτέρω η θερμοκρασία του υλικού.Τα υλικά που κόβονται με αυτή τη διαδικασία είναι συνήθως μέταλλα.

Ράγισμα θερμικής καταπόνησης
Τα εύθραυστα υλικά είναι ιδιαίτερα ευαίσθητα στη θερμική θραύση, ένα χαρακτηριστικό που χρησιμοποιείται στη ρηγμάτωση με θερμική καταπόνηση.Μια δέσμη εστιάζεται στην επιφάνεια προκαλώντας τοπική θέρμανση και θερμική διαστολή.Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια ρωγμή που μπορεί στη συνέχεια να καθοδηγηθεί μετακινώντας τη δοκό.Η ρωγμή μπορεί να μετακινηθεί κατά σειρά m/s.Συνήθως χρησιμοποιείται στην κοπή γυαλιού.

Stealth κοπή σε κυβάκια από γκοφρέτες πυριτίου
Περισσότερες πληροφορίες: Γκοφρέτα σε κύβους
Ο διαχωρισμός των μικροηλεκτρονικών τσιπ όπως παρασκευάζεται στην κατασκευή συσκευών ημιαγωγών από γκοφρέτες πυριτίου μπορεί να πραγματοποιηθεί με τη λεγόμενη διαδικασία stealth dicing, η οποία λειτουργεί με ένα παλμικό λέιζερ Nd:YAG, το μήκος κύματος του οποίου (1064 nm) είναι καλά προσαρμοσμένο στο ηλεκτρονικό διάκενο ζώνης πυριτίου (1,11 eV ή 1117 nm).

Αντιδραστική κοπή
Ονομάζεται επίσης "καύση σταθεροποιημένης κοπής αερίου λέιζερ", "κοπή με φλόγα".Η αντιδραστική κοπή είναι σαν την κοπή με φακό οξυγόνου, αλλά με μια δέσμη λέιζερ ως πηγή ανάφλεξης.Χρησιμοποιείται κυρίως για την κοπή ανθρακούχου χάλυβα σε πάχη άνω του 1 mm.Αυτή η διαδικασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κοπή πολύ παχιών χαλύβδινων πλακών με σχετικά μικρή ισχύ λέιζερ.

Ανοχές και φινίρισμα επιφάνειας
Οι κόφτες λέιζερ έχουν ακρίβεια τοποθέτησης 10 μικρομέτρων και επαναληψιμότητα 5 μικρομέτρων.[απαιτείται παραπομπή]

Η τυπική τραχύτητα Rz αυξάνεται με το πάχος του φύλλου, αλλά μειώνεται με την ισχύ λέιζερ και την ταχύτητα κοπής.Κατά την κοπή χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα με ισχύ λέιζερ 800 W, η τυπική τραχύτητα Rz είναι 10 μm για πάχος φύλλου 1 mm, 20 μm για 3 mm και 25 μm για 6 mm.

{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542}}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542 }}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}
Όπου: {\displaystyle S=}S= πάχος φύλλου χάλυβα σε mm;{\displaystyle P=}P= ισχύς λέιζερ σε kW (μερικοί νέοι κόφτες λέιζερ έχουν ισχύ λέιζερ 4 kW).{\displaystyle V=}V= ταχύτητα κοπής σε μέτρα ανά λεπτό.[16]

Αυτή η διαδικασία είναι ικανή να έχει πολύ κοντινές ανοχές, συχνά εντός 0,001 ίντσας (0,025 mm).Η γεωμετρία των εξαρτημάτων και η μηχανική ευρωστία του μηχανήματος έχουν πολλά να κάνουν με τις δυνατότητες ανοχής.Το τυπικό φινίρισμα επιφάνειας που προκύπτει από την κοπή με δέσμη λέιζερ μπορεί να κυμαίνεται από 125 έως 250 μικροίντσες (0,003 mm έως 0,006 mm).[11]

Διαμορφώσεις μηχανών

Λέιζερ οπτικών ιπτάμενων διπλών παλετών

Ιπτάμενη κεφαλή λέιζερ οπτικών
Υπάρχουν γενικά τρεις διαφορετικές διαμορφώσεις βιομηχανικών μηχανών κοπής με λέιζερ: κινούμενο υλικό, υβριδικά και ιπτάμενα οπτικά συστήματα.Αυτά αναφέρονται στον τρόπο με τον οποίο η δέσμη λέιζερ μετακινείται πάνω από το προς κοπή ή επεξεργασία υλικό.Για όλα αυτά, οι άξονες κίνησης χαρακτηρίζονται τυπικά άξονες Χ και Υ.Εάν η κεφαλή κοπής μπορεί να ελεγχθεί, ορίζεται ως ο άξονας Z.

Τα λέιζερ κινούμενου υλικού έχουν σταθερή κεφαλή κοπής και μετακινούν το υλικό κάτω από αυτήν.Αυτή η μέθοδος παρέχει μια σταθερή απόσταση από τη γεννήτρια λέιζερ στο τεμάχιο εργασίας και ένα μόνο σημείο από το οποίο θα αφαιρεθούν τα κοπτικά απόβλητα.Απαιτεί λιγότερα οπτικά, αλλά απαιτεί μετακίνηση του τεμαχίου εργασίας.Αυτό το μηχάνημα στυλ τείνει να έχει τα λιγότερα οπτικά στοιχεία παροχής δέσμης, αλλά τείνει να είναι και το πιο αργό.

Τα υβριδικά λέιζερ παρέχουν ένα τραπέζι που κινείται σε έναν άξονα (συνήθως τον άξονα Χ) και κινεί την κεφαλή κατά μήκος του βραχύτερου άξονα (Υ).Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ένα πιο σταθερό μήκος διαδρομής παράδοσης δέσμης από μια ιπτάμενη οπτική μηχανή και μπορεί να επιτρέψει ένα απλούστερο σύστημα παράδοσης δέσμης.Αυτό μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα μειωμένη απώλεια ισχύος στο σύστημα παροχής και μεγαλύτερη χωρητικότητα ανά watt από τις ιπτάμενες οπτικές μηχανές.

Τα ιπτάμενα λέιζερ οπτικών διαθέτουν ένα σταθερό τραπέζι και μια κεφαλή κοπής (με ακτίνα λέιζερ) που κινείται πάνω από το τεμάχιο εργασίας και στις δύο οριζόντιες διαστάσεις.Οι ιπτάμενοι κόφτες οπτικών διατηρούν το τεμάχιο εργασίας ακίνητο κατά την επεξεργασία και συχνά δεν απαιτούν σύσφιξη υλικού.Η κινούμενη μάζα είναι σταθερή, επομένως η δυναμική δεν επηρεάζεται από το μεταβαλλόμενο μέγεθος του τεμαχίου εργασίας.Οι ιπτάμενες οπτικές μηχανές είναι ο ταχύτερος τύπος, ο οποίος είναι πλεονεκτικός όταν κόβουμε λεπτότερα τεμάχια.[17]

Οι ιπτάμενες οπτικές μηχανές πρέπει να χρησιμοποιούν κάποια μέθοδο για να λάβουν υπόψη τη μεταβολή του μήκους της δέσμης από την κοπή κοντινού πεδίου (κοντά στον αντηχείο) σε κοπή σε μακρινό πεδίο (μακριά από τον συντονιστή).Οι συνήθεις μέθοδοι για τον έλεγχο αυτού περιλαμβάνουν την ευθυγράμμιση, την προσαρμοστική οπτική ή τη χρήση ενός άξονα σταθερού μήκους δέσμης.

Οι μηχανές πέντε και έξι αξόνων επιτρέπουν επίσης την κοπή διαμορφωμένων τεμαχίων.Επιπλέον, υπάρχουν διάφορες μέθοδοι για τον προσανατολισμό της δέσμης λέιζερ σε ένα διαμορφωμένο τεμάχιο εργασίας, τη διατήρηση της κατάλληλης απόστασης εστίασης και στάσης ακροφυσίου κ.λπ.

Παλλόμενος
Τα παλμικά λέιζερ που παρέχουν μια έκρηξη ενέργειας υψηλής ισχύος για σύντομο χρονικό διάστημα είναι πολύ αποτελεσματικά σε ορισμένες διαδικασίες κοπής με λέιζερ, ιδιαίτερα για διάτρηση ή όταν απαιτούνται πολύ μικρές οπές ή πολύ χαμηλές ταχύτητες κοπής, καθώς εάν χρησιμοποιήθηκε σταθερή δέσμη λέιζερ, η θερμότητα θα μπορούσε να φτάσει στο σημείο να λιώσει όλο το κομμάτι που κόβεται.

Τα περισσότερα βιομηχανικά λέιζερ έχουν τη δυνατότητα να δίνουν παλμούς ή να κόβουν CW (συνεχές κύμα) υπό τον έλεγχο του προγράμματος NC (αριθμητικός έλεγχος).

Τα λέιζερ διπλού παλμού χρησιμοποιούν μια σειρά από ζεύγη παλμών για τη βελτίωση του ρυθμού αφαίρεσης υλικού και της ποιότητας των οπών.Ουσιαστικά, ο πρώτος παλμός αφαιρεί υλικό από την επιφάνεια και ο δεύτερος εμποδίζει την εκτίναξη να προσκολληθεί στο πλάι της οπής ή στο κόψιμο.[18]